聚酰胺PA612 151L 杜邦

尼龙612的注塑压力不稳定

一般这种情况同注塑机 的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失 产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。

尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:

产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法:

1、提高注射速度

2、提高模具温度

3、提高料筒温度

4、适当增加射咀孔径或浇口

尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:

产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法:

1、检查是否原料潮湿或混入其他原料

2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温

度过高，螺杆转速过快)

3、检查射咀孔是否过小

4、检查是否模温过低

5、模具排气不良

6、浇口 尺寸是否过小

7、背压 过低，再生料 应用过多

尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:

产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。

解决方法:

1、提高注射压力、速度

2、提高模温

3、提高料温

4、改善模具