TPU材料注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。原料、模具、注塑机台、喷嘴大小、螺杆长径比、温度、压力、时间，是影响TPU材料注塑的几个关键因素。
1、TPU材料的干燥
TPU的吸湿性较强，不同的TPU材料干燥时间，干燥温度是不一样的，要根据TPU原料物性表来执行。建议真空干燥比较好。
2、TPU模具温度设置
不同TPU材料的模温是不一样的，如40A~70A模温一般设置在10~30℃之间，70A~85A模温一般设置在20~30℃之间，85A~98A模温一般设置在30~45℃之间，硬度98A以上模温要设置高一点但不要超过65℃。最主要的是保持模温恒定。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制。
3、TPU螺杆和喷嘴的选择
选择螺杆长径比L/D=16~20为好，L/D至少15。压缩比2.5/1~3.0/1。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持 压力。加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。TPU螺杆的清洗用GPPS、PE和ABS，也可以用专用的TPU螺杆清洗剂。
4、TPU成型温度设置
TPU加工温度波动范围尤为狭窄。一般的TPU的成型温度都是170~230℃之间，如果是透明产品，成型温度在160~200℃比较好。成型温度温度过低过高都会影响产品的透明度。料筒温度从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端）止，逐渐升高，以便TPU溶胶温度平稳上升达到均匀塑化的目的。
5、TPU机台及附件选择
成型机台不宜选用大机器。推荐使用螺杆式注塑机，因为它能提供均匀的塑化和熔融速度。从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。
6、TPU成型工艺
TPU收缩率大，使用大多数TPU使用高(背)压慢(射)速。流动性好的TPU易产生溢料，不宜采用高背压和过高的螺杆转速。TPU原料的注射压力一般为20~110MPa，保压压力大约为注射压力的一半，背压一般在0.3~4Mpa之间，螺杆转速20~70r/min(过高的螺杆转速使材料和螺杆产生的剪切热会很大，会导致材料分解)。
射胶时间6~15秒，保压在5~10秒，冷却20~60s。喷嘴温度通常略低于料筒的 温度。建议采用多级注射，这样制品就不会产生过高的内应力，不易变形，脱模性增强。模具的排气很重要，排气不良产品会出现烧焦或气泡。
7、TPU制品后处理
TPU制品一般要放置一个月性能才能达到 ，刚完成加工的TPU制品(特别厚壁制品和带有金属嵌件的制品)存在内应力，存在内应力的制品在贮存和使用过程中常会发生力学性能的下降，表面有银纹甚至变形开裂。

东莞市崀峰塑胶原料有限公司的产品：
TPU C78A
TPU C90A
TPU C80A
TPU C80A
TPU C64D
TPU C60AW
TPU C70AW
TPU C98A
TPV 253-50W232
TPV 251-80W232
TPV 251-92W232
TPV 251-70W232
TPV 251-92W232
TPV 201-73W228
TPV 191-85PA
TPV 151-70W256
TPV 191-55PA
TPV 181-57W180
TPV 123-50W175
TPV 121-79W233
TPV 121-73W175

TPU用途：

1、各种TPU成型品的用途:

2、汽车部件

3、球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套

4、板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等

5、机械·工业用部件

6、各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承

7、盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等

8、服饰辅料

9、女士文胸肩带、服装松紧带等。

10、鞋类

11、垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

12、女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，*鞋底等

13、自位轮；把手；表带等

14、管材·软管

15、高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管

16、输送管；消防水带等

17、薄膜·板材

18、转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等

19、电线·电缆

20、电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等

21、各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等

22、压 延

23、软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等

24、吹 塑

25、各种车辆用箱类；各种容器类

26、吹 膜

27、超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）